如何控制硬質合金鉆頭的公差？都有哪些因素決定？

       許多硬質合金鉆頭在標注鉆頭公差的時候，總是標的及其嚴格，甚至要求鉆頭生產制造工廠的公差為0.先不說0公差是不存在的不說，就是實際鉆孔也沒有必要達到0公差，因為機械零件設計的時候一定會考慮制造的難度而設計合適的公差。因為公差越嚴，制造成本越高，有數據表明，公差每嚴要求0.01毫米，制造成本增加1倍，要求增加0.001，制造成本增加10-20倍，所以鉆頭的價格也會增加許多。機械工廠鉆孔后，通常還要擴孔，鉸孔，沒必要對鉆頭公差那么嚴格。毫不客氣的講，鉆頭的公差的確定是一下項系統工程，公差如何選擇要綜合加工設備，加工材料，鉆頭可接受成本，機器的附件精度等等因素。盲目要求鉆頭生產公差0公差，只會增加自己的生產成本，從而推高自己的費用。

       選用硬質合金鉆頭時，首先需要考慮鉆削加工的尺寸精度要求。一般來說，一次鉆孔成型的，鉆頭公差要小。因此，鉆頭通常根據被加工孔的直徑精度加工方便對鎢鋼鉆頭公差進行選擇。鉆孔后還要做二次加工的鉆頭公差可以大點。

       機床的穩定性除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩定性。機床穩定性對于鉆頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作狀態。

       硬質合金鉆頭排屑與冷卻液排屑是鉆削加工中不容忽視的問題。事實上，鉆削加工中遇到多的問題就是排屑不暢(加工低碳鋼工件時尤其如此)，且無論使用何種鉆頭均無法回避這一問題。加工車間經常采用外部注入冷卻液的方式輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小于孔徑以及減小切削參數的情況下才有效。

       每孔加工成本生產率或每孔加工成本是影響鉆孔加工重要的因素。為提高生產率，鉆頭制造商正致力于研究可集成多種操作工序的加工方法，并開發可實現高進給、高轉速加工的鎢鋼鉆頭。